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压力表冷凝管（蛇管 / 盘管 / 冷凝圈）的核心作用是 “降温、缓冲、防凝堵”，针对高温介质（如蒸汽、高温导热油）或含冷凝液的介质，保护压力表机芯不被损坏，同时确保压力测量准确。以下是工业现场可直接理解的 核心作用 + 适用场景 + 安装要求：

一、三大核心作用（必懂！）

1. 降温保护（最核心作用）

• 原理：高温介质（如蒸汽温度 150~400℃）流经冷凝管时，通过管壁与空气热交换，或利用管内冷凝液形成 “液封”，将传递到压力表的温度降至机芯耐受范围（通常≤100℃）；

• 避免后果：压力表机芯内的密封件（橡胶 / 尼龙）、齿轮机构（铜合金）若直接接触高温，会出现老化、变形、卡滞，导致压力表损坏或测量失效。

2. 缓冲压力冲击（稳定测量）

• 原理：冷凝管为弯曲结构（蛇形 / 环形），可减缓介质流速，吸收压力波动（如蒸汽管线的水锤冲击、泵出口的压力脉冲）；

• 效果：避免瞬间高压冲击损坏压力表弹簧管，同时让压力信号平稳传递，减少读数波动（如蒸汽压力显示从 0.6MPa 跳变至 0.8MPa 的情况）。

3. 防止介质凝堵 / 腐蚀（保护导压通道）

• 适用介质：含冷凝液的气体（如湿蒸汽、含水天然气）、易结晶介质（如高温盐溶液）；

• 原理：

• 冷凝管内会积聚一定量的冷凝液，形成 “液封”，防止高温气体直接进入压力表（避免机芯腐蚀）；

• 对于易结晶介质，冷凝管可降低介质温度，减少结晶堵塞导压管（如高温烧碱溶液）。

二、必须安装冷凝管的场景（工业现场强制要求）

注意：常温液体（≤80℃）、干燥气体（如氮气、干燥空气）无需安装冷凝管，直接安装压力表即可。

三、安装要求（确保作用生效）

1. 安装位置

• 必须安装在压力表与被测设备 / 管线之间，靠近压力表一侧（缩短高温介质到压力表的距离）；

• 蒸汽管线优先安装在水平管段上方，冷凝管垂直向下或呈 U 型（便于冷凝液积聚，形成液封）。

2. 结构选择

• 蛇形冷凝管（常用）：散热面积大，降温效果好，适用于高温高压蒸汽（如 200℃以上蒸汽）；

• U 型冷凝管（简易型）：结构紧凑，适用于中温介质（100~150℃），安装空间受限场景；

• 材质匹配：冷凝管材质需与介质兼容（如蒸汽用碳钢，腐蚀性介质用 316L 不锈钢）。

3. 安装细节

• 冷凝管长度：一般为 300~500mm（过长会导致压力滞后，过短降温效果不足）；

• 坡度要求：水平安装的冷凝管需向介质侧倾斜（坡度 1:10），便于冷凝液回流（避免积聚过多影响压力传递）；

• 排气 / 排凝：高温介质首次使用前，需打开冷凝管上的放空阀（若有），排出管内空气；定期排放冷凝管内的积液（避免堵塞）。

4. 禁止事项

• 禁止冷凝管直接弯曲成锐角（会导致介质流通不畅，压力传递滞后）；

• 禁止冷凝管安装在振动剧烈的位置（需加装减振支架，避免冷凝管断裂）；

• 禁止在低温环境下裸露安装（需保温，防止冷凝液结冰堵塞）。

四、常见故障与解决（冷凝管相关）

总结

冷凝管的核心是 “保护压力表 + 稳定测量”，本质是通过 “降温 + 缓冲 + 液封” 解决高温介质对压力表的损害问题。工业现场只要涉及蒸汽、高温液体等工况，必须安装冷凝管，否则会导致压力表频繁损坏、测量失真，甚至引发安全事故。安装时重点关注 “材质匹配、结构选择、冷凝液排放”，即可确保其有效发挥作用。